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硅錳合金,硅錳合金顆粒,硅錳合金粉
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降低高碳鉻鐵合金中硫含量的幾種途徑

2020-08-18 15:16:08

(1) 提高爐溫,以提高化學反應的平衡常數。

(2) 降低渣中的cr2o3含量,生產過程中維持較高熔點操作。 Cr2o3含量的高低反應了有用元素的還原程度,硅錳合金標準較低的cr2o3含量意味著爐內各項反應進行的較為徹底,還原劑焦炭過剩。在實際操作中,適當控制爐渣熔點,避免過低熔點操作,保證還原劑用量充足,對脫硫效果較為有利。但爐渣熔點不宜過高,否則爐渣粘稠,渣鐵過熱,導致爐況惡化。

(3) 提高爐渣堿度,即增加渣中cao的含量,降低渣的粘度,增加爐渣的電導率,二者的增加都能夠改善爐內反應的動力學條件,保證爐內功率分布均勻,擴大坩堝,但同時也出現了電極消耗過快,爐墻掛渣減少,熱量損失等不利因素。

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(4) 提高合金中c與si的百分含量,選用合適的鉻礦與控制合適的爐渣熔點。

(5) 有時在鐵水包中加入石灰等脫硫劑也有一定的效果。

(6) 加石灰之后,降低了熔渣的熔點,Z終導致合金增碳,同時也降低了鉻回收率。


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