降低高碳鉻鐵合金中硫含量的幾種途徑

(1) 提高爐溫，以提高化學反應的平衡常數。

(2) 降低渣中的cr2o3含量，生產過程中維持較高熔點操作。 Cr2o3含量的高低反應了有用元素的還原程度，硅錳合金標準較低的cr2o3含量意味著爐內各項反應進行的較為徹底，還原劑焦炭過剩。在實際操作中，適當控制爐渣熔點，避免過低熔點操作，保證還原劑用量充足，對脫硫效果較為有利。但爐渣熔點不宜過高，否則爐渣粘稠，渣鐵過熱，導致爐況惡化。

(3) 提高爐渣堿度，即增加渣中cao的含量，降低渣的粘度，增加爐渣的電導率，二者的增加都能夠改善爐內反應的動力學條件，保證爐內功率分布均勻，擴大坩堝，但同時也出現了電極消耗過快，爐墻掛渣減少，熱量損失等不利因素。

(4) 提高合金中c與si的百分含量，選用合適的鉻礦與控制合適的爐渣熔點。

(5) 有時在鐵水包中加入石灰等脫硫劑也有一定的效果。

(6) 加石灰之后，降低了熔渣的熔點，Z終導致合金增碳，同時也降低了鉻回收率。