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硅錳合金,硅錳合金顆粒,硅錳合金粉
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高碳鉻鐵冶煉過程中合金含硅量變化的影響因素

2020-08-18 15:15:06

硅石配入量對合金含硅量的影響

隨料批中硅石的配入量增加,合金含硅量先增大,后減小,我們習慣把增大的區域叫做A區,減小的區域叫做B區。硅錳合金型號在A區,隨硅石配入量的增加合金含硅上升,說明反應物濃度不夠,也就是Si02活度小,雖然溫度達到要求,但反應物受限。在B區,隨硅石配入量增加,爐渣熔點降低,爐溫下降,這樣隨硅石配入量的增加合金含硅下降,該區域爐溫成了反應的限制性環節。

硅錳合金型號

在實際冶煉過程中,首先要確定峰值時硅石的配入量,峰值的確定一般在理論焦炭配入量不變的情況下,變動硅石配入量來確定。實際經驗表明硅錳合金粉,硅石配入量確定在B區內,并為峰值配入量的120%~130%范圍內, 這樣只要調整焦炭這一單變量即可控制合金含硅量,如果確定在A區,則合金含硅波動較大,爐前,路上操作十分困難,技術指標很不理想。

焦炭配入量對合金含硅量的影響

焦炭作為高碳鉻鐵冶煉的還原劑,一般隨料批中焦炭配入量的增加,合金含硅量上升,因為焦炭配入量增加有利于提高爐溫和Si02與C的反應,還原出來的硅量增加,一部分取代合金中的碳。反之焦炭用量不足,則合金含硅量下降。在實際冶煉操作中此規律適應于B區。當溶劑硅石量不足時,隨焦炭配入量增加,合金含硅.量達到一定數值后將不再增高。

鉻礦特性對合金含硅量的影響

鉻礦對合金含硅量的影響主要是礦中氧化物的含量。Mg0, Ca0堿性氧化物都有降低合金含硅量的作用。原因是堿性氧化物都能與Si02形成硅酸鹽化合物,降低了渣中Si02活度,使合金含硅量受到一定限制。在使用MgO及堿性氧化物含量較高的鉻礦時,硅石配入量要適當增加,以增加Si02 活度使合金含硅量得以保證。鉻礦中A1203對合金含硅量有升高的作用,原因是A1203 含量高,晶粒大,屬于難還原的鋁鉻鐵礦,A1203 的增加使爐渣和爐料的導電性變差,電極深插, 有利于Si02的還原。此時可以配部分白灰溶劑,增加其爐渣導電性,對合金含硅有很大的抑制作用,另外還可以增加爐渣的流動性。

合金含碳量對合金含硅量的影響

在鉻礦確定的條件下,高碳鉻鐵冶煉過程中爐內各區域大致呈現硅低則碳高,碳高則硅低的規律。表明合金含硅量受含碳量的影響。


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