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高碳錳鐵冶煉時熔劑的作用及選擇

2020-08-18 15:11:06

使有害雜質造渣。

控制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,增碳劑生產廠他們硅錳合金顆粒與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化。

控制高碳錳鐵渣側粘度和密度有效地與金屬分離,從而減少金屬在渣中的損耗,提高金屬的回收率。

增碳劑生產廠

熔劑的挑選對高碳錳鐵的冶煉至關重要,那么我們應該如何選擇溶劑呢?下面上海高碳錳鐵供應商帶大家了解一下。

一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過程的要求(如高爐煉鐵熔劑強度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm閃速熔煉有色金屬硫化物精礦的小型高爐塊體,具有粉狀熔劑等)。

高碳錳鐵熔劑的選擇與待精煉金屬和礦石的組成有關。鋼鐵冶煉常用的是CaO- al2o3-sio2渣,而鐵礦石和焦炭的灰分大多是酸性氧化物(SiO2等),所以主要使用堿性助熔劑(石灰石或白云石等)。在某些情況下,酸性熔劑(石英或含酸性脈石的貧礦)也用于冶煉含堿性脈石的鐵礦石。Feo-sio2、feo-cao-sio2、feo-al2o3-sio2是有色金屬冶煉中常用的金屬,有色金屬礦石和精礦常伴有堿性鐵礦、方解石等。因此,石英或低品位石英砂金礦石主要用作助熔劑。冶煉含酸性脈石的礦石和精礦時,應加入石灰石、含堿性脈石的鐵礦石或有色金屬礦石作為助熔劑。


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